钢结构电弧焊的焊接工艺

　　在建筑工程中，钢结构的生产和安装需要手工电弧焊。为了使钢结构坚固实用，每个人都需要严格遵循焊接工艺，一些不太了解的朋友可以遵循以下工艺。
　　1.选择合格的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长等。并通过焊接工艺试验验证。
　　2.焊前清洁检查槽和钢结构的装配间隙是否符合要求，点焊是否牢固，焊缝周围无油污和铁锈。
　　3.烘烤覆盖电极应符合规定的温度和时间。从烤箱中取出的带盖电极应放在带盖电极保温，的桶中，随意取出。
　　4.焊接电流：根据焊件厚度、焊接水平、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。
　　5.角焊缝的起弧点和落弧点应在焊缝末端，应大于10 mm，不应随便引弧。点火后应立即将焊条从焊接区域拉开，使焊条与钢结构部件之间保持2 ~ 4毫米的间隙，以产生电弧。对接焊缝应及时连接和角焊。引弧板和引出板应设置在焊缝的两端。在引弧板上引弧后，应将需要焊接到焊接区域。中间接头应在焊缝前15 ~ 20毫米处点燃。焊件预热后，被覆盖的焊条应返回焊缝起点。只有在将熔池填充至所需厚度后，才能向前进行焊接。
　　6.焊接速度：要求恒速焊接，以确保均匀的焊接厚度和宽度。熔池中的铁水和熔渣从面罩内侧保持等距离(2 ~ 3 mm)为宜。
　　7.根据不同的焊条型号确定焊接弧长的：一般要求弧长稳定，酸包焊条一般为3 ~ 4 mm，碱包焊条一般为2 ~ 3 mm。
　　8.焊接角度：是根据两个焊件的厚度确定的。焊接角度有两个方面。一是被覆焊条与焊接前进方向的夹角为60 ~ 75；二是焊条和焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，被覆电极与焊件的夹角为45；当焊件厚度不同时，焊条药皮与较厚焊件的夹角应大于焊条药皮与较薄焊件的夹角。
　　9.收弧：的每一条焊缝焊到底后，都要填满弧坑，并以与焊接方向相反的方向取弧，这样可以将弧坑留在焊缝内部，防止弧坑咬肉。焊接完成后，应气割切断弧板，并磨平，不允许用锤子砸落。
　　10.除渣：全焊后清除焊渣，焊工自检后(包括外观和焊缝尺寸等。)没有问题，可以转移继续焊接。

　　了解焊接工艺后，希望大家焊接的时候都了解清楚，这样即使不知道怎么做也能监督工人施工，但是钢结构焊接过程中一定要注意安全，做好防护工作。